在伊利集团液态奶全球智造标杆基地的预处理车间,高效运转的超高温设备宛如炽热的引擎,持续不断地输出着强大动力,也累积了大量热能。为了守护这些精密设备的健康与稳定,工厂因工艺需求需要使用大量冷却水对设备进行降温。但随着设备马力全开,冷却水在承担吸收热能的重任后,自身也经历了温度的飞跃,变得“热辣滚烫”。由于此前的储存设施难以完全容纳这股不断膨胀的高温水,一部分水资源只能遗憾地被排到地漏。
“赵工,水温降不下去,排到地漏换新水就行了,别纠结。”“这次这样,下次还是这样,这得浪费多少水?”看着成吨的高温水因为无法快速降温回收而被排入地漏,能源工程师赵月辉惋惜地说。
面对这一难题,赵月辉深知“不创新,无未来”,只有通过设备升级改造,不断打破现状,才能从根本上解决问题。于是,他立即投入到冷却水回收利用的探索之中。
在此之后的几个月里,赵月辉每天都会想尽办法挤时间穿梭在能源办公室、预处理车间和制冷间,近乎疯狂地在“三点之间”往返,部分设备运行原理搞不懂,就大量查阅设备说明书,英文看不明白,就找英语专业的同事请教,办公电脑输入法都在不觉中变成了“行家能手”,输入首字母就能出现平日里不常见的专业名词。
由于设备的技术细节复杂,且涉及多个专业领域,与厂家工程师的沟通并非一帆风顺。“赵工,设备改造升级不是异想天开讲故事,你说的这些、这些,还有这些,实现难度太大!”
面对厂家的质疑,赵月辉说道:“我理解您的顾虑,也清楚设备改造的难度,为了攻克这个问题,工厂这边给予了大量人力、物力支持,我们已经有了一定理论和模拟测试基础。当然,我也明白,设备改造工作,我们都需要投入大量的资源和时间,但长远来看,这些投入肯定是值得的,这不仅能有效解决当前的水资源浪费,还能提高预处理车间与制冷车间整体的联动性和稳定性,减少以后咱们各自的维护、质保成本,对于你们而言也是一举多得的好事情,我坚信,只要咱们齐心携手,一定能成!”
于是,对于冷却水回收系统升级的“搭桥手术”正式启动。这是一个独具匠心的治本方案,总体思路是:在预处理车间安装一套水回收系统,搭建起一座连接预处理车间与制冷间的“能效桥梁”。
有了这座“桥梁”,就能巧妙地把预处理车间排出的高温水引导至制冷间中新增的储水罐中,经过有效降温并释放热能后,这些水能直接参与到制冷机的工作中,从而实现了高温水的降温循环利用,避免了宝贵水资源的浪费。
但“手术”大多不会一帆风顺,第一次“主刀”的赵月辉及其团队在确定“手术”方案不久,忽然而至的“三重大山”就让他们感到压力巨大。
第一重“山”便是管路改造的复杂性,这涉及设备的拆卸和安装,既不能影响生产也不能影响参观。众所周知,作为全球产量最大的液态奶生产车间,“只要奶牛不停产,我们就要保量产”,想要停产改造几乎不可能。同时,液态奶事业部金灏工厂作为伊利现代智慧健康谷的重要对外窗口之一,每一条生产线都近乎全透明地展示在每一位游客面前,施工现场的整洁度和施工作业的合规性也是一项大的考验。
为此,赵月辉与生产部紧密合作,详细分析生产计划、回避游客参观时段,借助产量计划相对较小的夜间时段确定了最佳的“手术”时间窗口,同时在厂家工程师的协助下,赵月辉及团队整理输出了“手术对象”的“X光”——全设备拆卸图纸,一一比对标记出了每一个零部件的位置和安装方向,确保“拆得下、装得回”。
第二重“山”便是改造过程中的安全保障,任何环节的疏忽都可能对员工和设备本身造成损害。赵月辉拿着“手术方案”早早协同工厂安委办为团队全员现场开展了一次深入的安全培训,逐一复核确认了现场10余处危险源以及保护措施,明确了“手术”过程中的现场监护人员,确保所有操作都符合安全规范,保障“手术”安全顺利进行。
第三重“山”是加压泵和储水罐的选型和安装等技术性挑战。赵月辉根据设备的实际运行情况和冷却水温度标准,比对了数以百计的加压泵型号,终于选定加压泵,通过与加压泵供应商的反复交流,以及在AM实训室历经10余次试验和方法优化,誓要将此次“手术”一步到位。
经过赵月辉及其团队的不懈努力,此次冷却系统的“搭桥手术”成功,而且比预期提前10天实现投产。这次精准高效的“搭桥手术”,大大降低了生产水耗和能源浪费,每一年能为工厂节约水耗费用和污水处理费用超过30万元。
看着冷却水被最大化利用,赵月辉高兴地说:“虽然过程有那么点小困难,但是经过这么一改造,一个月大概就能节约2000多吨自来水,我上网查过,一个普通家庭一个月才不到10吨,这一下就省出了200多个家庭的用水量!我感觉一切都值!而且我现在还能看懂部分设备的英文了,出乎意料地开心。”
在追求“成为全球最值得信赖的健康食品提供者”愿景的道路上,还有众多像赵月辉般坚持不懈、憨厚踏实的伊利人,用自己的智慧和汗水不断攻坚克难,点亮了立足岗位开展创新的星星之火!