杏彩体育官网·一文搞懂制冷机组化霜方式与热氟化霜优势

　　前言：冷风机因其可以强制送风、提高换热效率；带有接水盘、化霜方便、可以适应各种工况环境；造价相对便宜、初投资低；成为制冷系统应用最普遍的蒸发器。

　　尽管针对不同工况，冷风机已实现了片距的适应性调整，但其强制通风特性不可避免地导致了传热温差的增加，尤其是在中低温制冷系统中，加速了冷风机表面的结霜过程。特别是在大规模或中型工程项目中，常见的做法是采用并联机组作为核心冷源。然而，并联制冷系统存在一个挑战：当某台冷风机的供液电磁阀关闭后，系统内其他仍在运行的冷风机迫使压缩机持续工作。这一机制使得已停机冷风机内部残余的制冷剂持续蒸发，不仅未能有效利用，反而加深了冷风机表面的结霜现象，影响了整体系统的能效与运行稳定性。

　　铜的热导率是397W/（㎡℃）,铝的热导率为210W/（㎡℃），而霜的热导率仅为0.116～0.139W/（㎡℃）。而且，霜层会使流道变窄,风量减少,最终会完全堵塞蒸发器,严重阻碍空气流动。霜层过厚使制冷装置的工作条件恶化,冷间降温困难,压缩机制冷量降低,其耗电量增加。因此，冷库中的冷风机大约在累积运行5~8小时后，需要进行一次除霜。

　　（1）电热融霜：电热融霜是利用冷风机内排布的电加热管对翅片加热使霜层融化。这种方法系统简单，操作也更方便，但是冷风机每平方换热面积约配到40~100W 的电加热管，耗电量太大，对库温的波动影响也很大，不节能；融霜电加热管功率很大，加热管的质量不好或者使用时间久了，容易烧坏甚至引起火灾，电热融霜存在严重的安全隐患。（2）水融霜：水冲霜技术是一种通过水泵或特制喷水设备向蒸发器外表喷洒水流，凭借水自身的热量来融化并冲除霜层的高效除霜手段。该方法以其操作简便与快速除霜的特性，成为极为高效的除霜解决方案。然而，在超低温冷库环境中，重复的水冲霜操作可能导致水温急剧下降，进而削弱冲霜效果。（3）热工质融霜：热工质融霜技术原理在于，运用压缩机排放出的高温过热制冷剂蒸汽，此蒸汽在经过精密的油分离处理后，被导向至蒸发器内部，暂时性地将蒸发器角色转变为冷凝器。在这个转变过程中，热工质在冷凝时释放的大量热量，被有效用来融化覆盖于蒸发器表面的霜层。与此同时，蒸发器中之前积累的制冷剂及润滑油，在热工质的增压效应或仅凭重力作用下，被引流至融霜集液桶或低压循环桶中，实现高效回收与再利用。基本原理：利用压缩机排出的热氟利昂蒸气，对冷风机进行加热除霜。除霜后的氟利昂液体排入排液桶，再加压使排液桶内的氟利昂供入供液管参与制冷。除霜时，排液流向和制冷循环时的方向一致。其基本原理如下（见图）：

　　1、压缩机组2、冷凝器3、排液桶4、蒸发器5、冲霜主电磁阀6、冲霜电磁阀7、供液电磁阀8、回气电磁阀9、回液电磁阀10、排液电磁阀 11、减压电磁阀12、加压电磁阀、13、落液电磁阀

　　制冷时：供液电磁阀7 和回气电磁阀8 开启，其他电磁阀关闭。化霜时，供液电磁阀7 和回气电磁阀8 关闭，同时冲霜主电磁阀5、冲霜电磁阀6、回液电磁阀9、减压电磁阀11、落液电磁阀13一起打开。化霜结束：冲霜电磁阀6、回液电磁阀9、减压电磁阀11、落液电磁阀13 同时关闭。加压电磁阀12 打开；当排液桶压力≥冷凝压力时，排液电磁阀10 打开，排液桶的制冷剂进入供液管参与制冷。当排液桶内的液位到达下限，冲霜主电磁阀5、加压电磁阀12、排液电磁阀10 同时关闭。减压电磁阀11 自动开启,将排液桶内的压力减至吸气压力后自动关闭。最后来看一下兴东产品手册热氟化霜系统，兴东他们是专业做冷风机等机组的的厂家，下面的系统是1台化霜，2台制冷蒸发器制冷工作原理图。

　　节能高效：热氟化霜技术利用制冷系统自身的废热进行化霜，大幅减少了对外部能源的需求，相比电加热除霜能节省15-20%的电能，有助于降低运营成本和实现低碳环保。

　　提高换热效率：热氟化霜过程中，不仅能有效去除蒸发器表面的霜层，还能清除管壁内积聚的冷冻油，这有助于提高冷风机或排管的换热效率，从而提升整个制冷系统的性能。

　　简化操作与维护：该系统通常操作简单，无需额外电源，减少安装复杂性和维护成本。例如，某些系统只需一次性安装，之后的操作较为便捷，无需人工频繁干预。

　　热力膨胀阀是制冷系统中一个至关重要的自动控制组件，主要用于调节制冷剂流量，以适应制冷负荷的变化。它安装在蒸发器的进液管道上，通过感应蒸发器出口处制冷剂的过热度（即制冷剂蒸气温度超过其对应饱和温度的程度）来自动调整开度，从而控制进入蒸发器的液态制冷剂量。

　　近日，江门市供销社出台《江门市供销合作联社2023年省供销社公共型农业社会化服务体系试点改革（冷链服务）项目实施和资金使用方案（2024年修订）》

　　以某万吨冷库为例，计算全天冷量约2.16*107Kj。折算冷机用电量约4000kwh，年耗电量约144万度电。按用电均价1元/度，谷电价格0.5元/度算，年节省电费约72万元。蓄冷材料用量约102吨，相变蓄冷剂单价1万元/吨，材料投资回收期约1.4年。如果只需要保证峰电期间的用冷，蓄冷量可以减少65％，蓄冷系统体积更小，投资也相应减小。