第一章、离心泵操作规程设备操作规程第一章、离心泵操作规程在进入现场时穿戴好工作服、安全帽、劳保鞋、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品；（酸碱作业穿戴好防酸碱服、手套、鞋、防护面罩）润滑油目测是否合格，如存在发黑变质现象更换润滑油，润滑油油位在油窗中线圈，检查转动是否灵活自如，有无卡涩现象，泵内无异响；（打开联轴器防护罩，手动盘车，盘车时禁带线手套，盘车完成后盖好联轴器防护罩）打开泵进口阀门灌泵，检查泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。（如机泵密封为干气密封，应先将氮气调至规定值后方可开入口阀进行灌泵）开、停操作1、启动1)启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。2)按下启动按钮，注意电流变化情况。（在冷态下，鼠笼式电动机允许启动次（30分钟），热态下仅允许启动1次，事故处理时可以启动23)观察泵压升至泵最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。（操作阀门时必须站在阀门侧方）4)启动后，必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。2、倒泵操作：1)按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。2)待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，使干线压力波动控制在规定范围以内，按要求停应停泵。3、停泵操作：1)将泵出口阀门慢慢关闭。2)注意干线)按停止按钮停泵。（如机械密封为干气密封，必须先将泵内物料清空后方可停氮气，泵内有物料的情况严禁停密封氮气）4、巡回检查时应注意事项：1)检查泵供液情况，出口压力在规定范围内。2)检查润滑，看润滑油液面是否合适。3)检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。4)检查泄漏情况、泄漏量是否在规定范围内。5)各仪表指示是否正常。6)检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。7)滑动轴承温度不得超过70,滚动轴承温度不得超过80.8)检查机泵振动不超标准。（安装在刚性基础上的中型转机，功率300kW以下的转动设备振动值2.8mm/s）9)用听棒听设备运行情况，设备无异响。故障排除方法现象原因处理方法泵输不出液注入液体不多泵吸入管内存在气或漏气吸入高度超过泵允许范围管路阻力太大泵管路内有杂物堵塞灌满液体排出空气，重新灌降低吸入高度清扫管路或修改检查清理流量不足或扬程太低吸入阀或管路堵塞叶轮堵塞或腐蚀叶轮密封环间隙大泵体或吸入管漏气检查、清扫吸入管清扫叶轮或更换更换密封环检查、清除漏气处电流过大机封压得太紧转动部位与固定部位有摩擦调整机封压缩量消除机械摩擦轴承过热轴承缺油或油变质轴承损坏找正不好加油或换油，清洗轴承更换轴承重新找正泵振动大，有杂音找正不好泵轴弯曲叶轮腐蚀、磨损、转子不平叶轮与泵体摩擦基础螺栓松动泵发生气蚀重新找正校直泵轴更换叶轮、找平衡检查调整紧固螺栓调节流量，使之在规定范围运行密封漏填料磨损轴或轴套磨损更换填料修复或更换磨损件泵轴弯曲机械密封磨损或腐蚀机械密封装备不良弹簧压力不足校直或更换泵轴更换机械密封重新安装更换弹簧第二章、屏蔽泵操作规程启动前的确认事项1、电动机的旋转方向：标准屏蔽泵的旋转方向为从泵侧看为逆时针方向，从电机侧看为顺时针方向。（如果有旋转方向检测器就很方便进行检测）轴承检测器的检查：确认轴承检测器的指针是否在红色区域内，指针进入红色区域表面轴承处于异常不能启动。（启动后，如果轴承检测器为电子TRG表，TRG表指针超出量程说明电机反转，TRG表指针在黄区或红区说明电机存在故障，需停机检查）二、启动的准备（1）全部关闭泵的进出口阀门。（2）高温型的需向夹套内接通冷却水。（3）打开泵进口阀门，使物料充满泵及管道。泵使用液温低于0时，泵内要在充满液体的状态下放置20分钟，使泵充分冷却。（4）然后微开出口阀，使气体排除。当使用排气阀进行排气时，如果在可燃性、有毒液体的场合时，要设置弯头配管，使液体导入安全的场所。三、启动（1）打开泵入口阀门进行灌泵，打开排气阀进行排气。若为高温型泵，排气时还需打开泵体的手动阀进行排气。（2）直至气体完全排出后，启动机泵，检查出口压力表是否在规定的压力上，然后慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量为止。3）注意过滤器前后的压差，如果压差增加，表明过滤器被异物堵塞，需停泵进行清理。4.停止：4.1正常停止全部关闭出口阀然后立即停泵。（比重轻、蒸汽压力高的液体需微开）然后关闭进口阀，停泵后关闭冷却水系统，如果是高温液体及高压蒸汽液体时，不能立即关闭冷却水，需冷却30分钟后再停冷却水。4.2长期停止当泵长时间停运时（设备停止1星期以上或切换至备用泵1月以上），要排出泵内的液体及冷却系统等辅助配管内的液体。三、设备维护与保养：加强巡检，注意以下方面的检查。（1）流量与压力表是否在规定值。（2）是否有异常声音。（3）检查泵有无异常声音及振动大，泵是否有气蚀现象。（4）电流是否超过额定电流，若超过额定电流泵体会发热，需调小出口阀门直至降到额定电流以内。（5）检查泵各部位的温度有无异常过热。（6）检查轴承检测器是否到了红色区域内，冷却水是否正常。四、注意事项（1）泵严禁干转、断流运转1分钟以上，不能在气蚀情况下运转，排完气后方可运转。（2）输送的介质必须干净无杂质。（3）流量与压力表是否在规定值。（4）是否有异常声音。（5）检查泵有无异常声音及振动，泵是否有气蚀现象。（6）电流是否超过额定电流，若超过额定电流泵体会发热，需调小出口阀门直至降到额定电流以内。（7）检查泵各部位的温度有无异常过热。（8）检查轴承检测器是否到了红色区域内，冷却水是否正常（冷却水只针对于高温型泵）。（9）对于一开一备的泵，一定要把备泵的出口阀关闭，防止物料走近路，引起备泵的反转而造成轴承异常磨损。五、故障排除方法（1）出口压力表降幅较大：对策：清洗泵入口过滤器，此种现象是由过滤器堵塞引起。（2）出口压力表大幅的波动对策：1.吸入量不足，提高液位。2.泵头有气蚀现象，消除气蚀。（3）泵经常有跳停现象对策：如果由于电流超过了额定电流而跳停，需启动后调小出口阀门的开度，使工作电流在额定电流以下。（4）轴承检测器指针到达红区内对策：更换轴承检测器和检查更换轴承。（5）泵体发热对策：检查电流是否超载，如果超载，调小出口流量。第三章、多级离心泵操作规程一、离心泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，离心泵在启动时，依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。离心泵在工作前，泵体和进口管必须罐满介质，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后， 叶轮的中心部分形成真空区域。一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能 量，将液体排出。离心泵便如此连续不断地工作。 二、离心泵的优缺点本 1、离心泵的优点 1、结构简单而紧凑，对于同一输送量，离心泵所占面积小，重量轻，材料耗用较少，对 基础要求无住复泵高，故制造安装费用少。 2、可高速运行，可以采取2 极电动机直联，传动结构简单易安装。3、离心泵内无活门，故适于输送悬浮液，特殊的设计还能输送大块固体的悬浮液 4、可用耐化学腐蚀的材料制造泵，适用输送腐蚀溶液。 5、因结构简单、零件少、故障少、经久耐用、维修费用少、管理方便、工作可靠。 6、输出量可由排出阀门任意调节甚至全关，不会出现压头无限上升的危险。 2、离心泵的缺点 1、运行前，必须使泵体内充满液体。 2、对于供应小流量、大压头的不适宜、效率低、受到限制。 3、遇到设计不完善或操作不当时，如牛奶，则易产生泡沫，影响下一工序生产。 4、安装不妥会出现”气缚”现象。 5、效率也比往复泵低 三、离心泵的型式及适用范围离心泵可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电 厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。离心泵工作时，泵需要放 在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。 泥浆泵和液下离心泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水 中，因此必须固定，否则，电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定， 所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。 离心泵的特性曲线是泵本身固有的特性，它与外界使用情况无关。但是，一旦泵被安排在 一定的管路系统中工作时，其实际工作情况就不仅与离心泵本身的特性有关，而且还取决于管 路的工作特性。所以，要选好和用好离心泵，就还要同时考虑到管路的特性。 一、离心泵的操作 1、开机前检查水泵地脚有无松动、联轴器护罩、电机风叶罩是否完好，以保证设备安全 与人身安全。检查油杯或油窗油位是否在1/2—2/3 之间，手动盘泵，检查转动是否卡涩。 2、检查进口阀门是否打开，并尽可能全部打开。出口阀门是否关闭，回流阀是否打开； 打开放气阀进行排气到无空气为止，关闭放气阀。再有底阀的管路中要将泵腔内灌满物料。 3、启泵前检查密封储罐液位在1/2-2/3 处（石蜡油），并检查轴承冷却水、机封冷却水投 用是否正常。 4、启动泵，待转速达到正常转速后，缓慢打开出口阀门，同时观察电流表，将电流控制 在电机额定电流范围内运行。 5、运行中要求水泵运行平稳，无异常噪音，无压力大幅度波动。发现异常情况要及时停 6、停机前要先逐渐关闭出口阀门，然后关闭电源。7、带有止回阀的管路，在确保止回阀完好情况下无需关闭出口阀门，检查泵腔无空气可 以直接开机。 二、离心泵运行中的检查 1、出口压力表：指示在泵正常操作压力值，指针稳定且无摆动； 2、泵的震动：泵无异常震动； 3、测温枪检测轴承温度不得超过65 4、检查密封填料漏失量应控制在10-30 滴/min 之间。（P-21153 泵密封储罐液位不得低 于1/3） 6、检查油位是否在1/2-2/3 之间，油质是否变质。 7、随时注意吸入口罐或者水箱液位，防止抽空。 三、离心泵的维护 （1）泵运转过程中需检查泵的震动，如果有异常，查明原因或汇报，恢复正常； （2）检查泵的运转声音是否正常，是否有噪音； （3）机油添加量为轴承盖空间的三分之一，黄油每年更换1-2 （4）泵在额定荷载下运转，轴承箱的最高温度不得超过50；（5）填料压盖不得太紧或太松，保持轻微泄露为宜，填料每半年更换一次； （6）泵在冬季停止运行时，需要将泵内的积液排空，防止泵内结冰冻胀； （7）检查泵轴承的磨损，如果发生损坏及时进行更换； 泵在使用一段时间以后，需要对泵和电机的对中进行检查，并重新进行对中。四、故障判断及处理 1、常见故障的原因及排除 故障特征 底阀没有打开或已堵塞；吸入阻力太大； 校正或更换底阀； 清洗或更换吸料管； 吸入高度太大而超过允许值 注入料不够 降低吸入高度 往泵内加料 压力表泵出 口处有压力，而 泵仍不出料 出水管阻力太大； 旋转方向不对； 叶轮淤塞； 水泵转速不够 检查或缩短出水管； 改变电机转向； 清洗叶轮； 流量低 水泵淤塞； 密封环磨损过多； 转速不够 清洗水泵及管道； 拆检更换密封环； 检查测量转速； 压力表及真 空表的指针剧烈 跳动 水泵或仪表漏气 气缚现象拧紧或堵塞漏气处； 检查入口过滤器、阀门开 测物料温度第四章、 水环式真空泵操作规程 一、水环真空泵工作原理 水环真空泵的外壳呈圆形，其中的叶轮偏心安装。启动前，泵内注入一定
