废弃的锂电池中含有的钴酸锂粉、石墨粉等材料,这些都是具有较高经济价值的金属资源。如果能够有效回收处理废弃的锂电池,不仅可以减轻废旧电池对环境的压力,还可以避免造成钴、镍等金属资源的浪费。回收处理废弃锂电池的过程包括将电池拆解、清洗、破碎、分选等步骤,提取其中的金属资源,并将其送往冶炼厂进行进一步加工处理。在这个过程中,提取的金属资源可以被制成新的锂电池或其他产品,从而实现资源的循环利用。
首先通过将物料进一步粉碎,破碎至2~3cm,破碎过程中隔膜被打散。撕碎机和在工作时,产生的粉尘通过分别安装在撕碎机和的管道输送至脉冲除尘器,进行一次过滤。然后通过高压引风机输送至喷淋塔中,进行二次过滤。过滤后经过干燥的气流中还存在小分子的有害气体,经过UV光解空气净化器进行第三次过滤,最后得到完全无害的气体,经过引风机向外排出。该过程中,破碎和撕碎产生的粒径为0.05-0.1mm的石墨粉被喷淋塔吸收,挥发出的碳酸乙烯酯通过干燥器进入UV光解空气净化器,分解为二氧化碳和水蒸气排出,能够有效的降低环境污染。
经分析机分选后的物料进入摇摆筛中,摇摆筛能够将正负极材料筛除,再通过一系列的过滤和净化后,得到完全无害的气体。经摇摆筛筛分后的物料进入研磨机中,研磨至100目,通过脉冲除尘器和喷淋塔等设备,将小分子的有害气体进行多次过滤和净化,得到完全无害的气体。经研磨的物料进入旋振筛中,得到粉末,粉末的主体为铜粉、铝粉、石墨粉、钴酸锂粉。这些材料在废旧电池中占比较大,经过破碎和筛分后,粒径大于0.250mm的破碎料中铜、铝的品位为92.4%,而粒径小于0.125mm的破碎料中正负极材料的品位为96.6%,均可直接回收。
废弃的锂电池别再乱丢了,带电锂电池破碎回收生产系统帮你实现资源回收再利用。该系统包括整套的生产系统,各环节衔接合理、节凑,系统完整,可实现高电量废锂电池正极片及负极片回收、分离的完整操作,无需其他设备配合。正极片中的钴酸锂粉能从废料中完全分离出来、分离纯度高,分离出的金属材料:铝粉、铜粉以及金属镍可回收再用。整套系统主要靠机械敲打、破碎等物料办法操作处理,中间不加入任何化学成分,操作过程完全环保。整套系统自动化程度高,生产效率快,省工省力。此外,本生产线在直线筛与旋振筛之间安装有研磨机,气流分选机中的金属和黑粉混合物进入研磨机进行研磨,将部分金属卷曲而夹带的黑粉进行剥离。
锂电池破碎回收生产系统,不仅实现了废旧锂电池的资源再利用,还提高了整体设备的处理效率,真是实用又环保!